Precizni kalupi za brizganje razlikuju se od običnog brizganja po tome što su precizni, odnosno imaju veće zahtjeve za plastičnim proizvodima, manje tolerancije i ljepši izgled. Danas će Da Liang razgovarati s vama o glavnim faktorima koji utiču na precizno brizganje.
Pregled preciznog brizganja
Precizno brizganje temelji se na preciznosti brizganog proizvoda, odnosno toleranciji dimenzija, toleranciji oblika i položaja i hrapavosti površine proizvoda. Mora postojati mnogo povezanih uslova za precizno brizganje, a najvažniji su četiri osnovna faktora plastičnih materijala, kalupa za brizganje, procesa brizganja i opreme za brizganje. Prilikom projektovanja plastičnih proizvoda, prvo treba odabrati inženjerske plastične materijale, a inženjerske plastike koje se mogu precizno brizgati moraju biti odabrane od materijala sa visokim mehaničkim svojstvima, stabilnošću dimenzija, dobrom otpornošću na puzanje i otpornošću na pucanje pod stresom iz okoline. Drugo, odgovarajuću mašinu za brizganje treba odabrati prema odabranom plastičnom materijalu, preciznosti dimenzija gotovog proizvoda, težini komada, zahtjevima kvaliteta i očekivanoj strukturi kalupa. Tokom obrade, faktori koji utiču na precizne brizgane proizvode uglavnom potiču od tačnosti kalupa, skupljanja injekcijom i raspona promjena u temperaturi okoline i vlažnosti proizvoda.
Utjecaj preciznosti kalupa na precizno brizganje
U preciznom brizganju kalup je jedan od ključeva za dobijanje preciznih plastičnih proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve kvaliteta. Kalup koji se koristi za precizno brizganje treba zadovoljiti zahtjeve veličine proizvoda, preciznosti i oblika. Međutim, čak i ako su preciznost i veličina kalupa dosljedne, stvarna veličina oblikovanog plastičnog proizvoda neće biti dosljedna zbog razlika u skupljanju. Stoga je vrlo važno efikasno kontrolirati stopu skupljanja plastičnih proizvoda u tehnologiji preciznog brizganja.
Faktori koji utječu na skupljanje brizganjem
Da li je dizajn kalupa razuman ili ne, direktno će uticati na stopu skupljanja plastičnih proizvoda. Budući da se veličina šupljine kalupa dobije dodavanjem procijenjene stope skupljanja veličini plastičnog proizvoda, a brzina skupljanja je vrijednost unutar raspona koji preporučuje proizvođač plastike ili priručnik za inženjersku plastiku, ona nije povezana samo s vratima obliku, položaju vrata i distribuciji kalupa, ali i orijentaciji kristala (anizotropiji) inženjerske plastike, obliku, veličini, udaljenosti i položaju plastičnog proizvoda do kapije. Glavni faktori koji utječu na brzinu skupljanja plastike su termičko skupljanje, skupljanje s promjenom faze, orijentacijsko skupljanje, skupljanje kompresijom i elastični oporavak, a ovi faktori utjecaja su povezani s uvjetima oblikovanja ili radnim uvjetima proizvoda za precizno brizganje. Stoga, prilikom projektovanja kalupa, potrebno je uzeti u obzir odnos između ovih uticajnih faktora i uslova brizganja i njihovih očiglednih faktora, kao što su pritisak injektiranja, pritisak šupljine i brzina punjenja, temperatura taline injektiranja i temperatura kalupa, struktura kalupa i vrata. oblik i distribuciju, kao i utjecaj faktora kao što su površina poprečnog presjeka vrata, debljina stijenke proizvoda, sadržaj punila za ojačavanje u plastičnim materijalima, kristalnost i orijentacija plastičnih materijala. Utjecaj gore navedenih faktora također varira zbog različitih plastičnih materijala, drugih uvjeta oblikovanja kao što su temperatura, vlažnost, nastavak kristalizacije, unutrašnje naprezanje nakon oblikovanja i promjene u mašinama za brizganje.
Utjecaj promjena temperature okoline i vlažnosti proizvoda
Budući da je proces brizganja proces transformacije plastike iz čvrste (praškaste ili zrnaste) u tečnu (rastopljenu), a zatim u čvrstu (proizvod). Od granula do taline, a zatim od taline do proizvoda, mora proći kroz efekte temperaturnog polja, polja naprezanja, polja strujanja i polja gustine. Zajedničkim djelovanjem ovih polja različite plastike (termoreaktivne ili termoplastične, kristalne ili nekristalne, ojačane ili nearmirane, itd.) imaju različitu strukturnu morfologiju polimera i reološka svojstva. Bilo koji faktor koji utiče na gore navedeno „polje“ neminovno će uticati na fizička i mehanička svojstva, veličinu, oblik, preciznost i kvalitetu izgleda plastičnih proizvoda.
Sažetak
Na ovaj način će se kroz plastične proizvode manifestovati intrinzična veza između faktora procesa i performansi, strukturne morfologije polimera i plastičnih proizvoda. Jasna analiza ovih intrinzičnih odnosa je od velikog značaja za racionalno formulisanje procesa brizganja, racionalno projektovanje i proizvodnju kalupa prema crtežima, pa čak i za racionalan odabir opreme za brizganje. Precizno brizganje i obično brizganje također se razlikuju po pritisku i brzini ubrizgavanja. Precizno brizganje često koristi ubrizgavanje pod visokim pritiskom ili ultravisokim pritiskom i injektiranje velikom brzinom kako bi se postigla manja stopa skupljanja kalupa. S obzirom na gore navedene razloge, pored razmatranja elemenata dizajna opštih kalupa, prilikom projektovanja preciznih kalupa za brizganje moraju se uzeti u obzir i sledeće tačke: ① Koristite odgovarajuće tolerancije veličine kalupa; ② Sprečiti greške pri skupljanju kalupa; ③ Sprečiti deformaciju ubrizgavanja; ④ Spriječiti deformaciju iz kalupa; ⑤ Minimizirati greške u proizvodnji kalupa; ⑥ Sprečiti greške u preciznosti kalupa; ⑦ Održavajte tačnost kalupa.
