Custom Injection Mould Construction & Precision Tooling Services
Projektiramo i proizvodimo prilagođene kalupe za brizganje razvijene posebno u skladu s geometrijom vašeg dijela, ponašanjem smole, uskim dimenzionalnim tolerancijama i zahtjevima obima proizvodnje.
Kalup za brizganje-visokih performansi nikada nije -komponenta-na polici. Svaka struktura kalupa, raspored šupljina, dizajn ulaza, kanal za hlađenje, mehanizam za izbacivanje i izbor čelika prilagođeni su kako bi se minimiziralo vrijeme ciklusa, osigurala konzistentnost dijelova i niži ukupni jedinični troškovi.
Tehnička DFM i analiza protoka kalupa
Geometrija dijela i debljina zida:Identifikacija debelih presjeka sklonih tragovima tonuća, tankih područja koja uzrokuju oklevanje protoka i nominalnih varijacija zida.
Uglovi gašenja i isključenja-:Provjera minimalnih zahtjeva za propuhom (obično 0,5 do 1,5 stupnjeva za glatki razmak između jezgre/šupljine i 3 stupnja+ za teksturirane površine).
Strukturne karakteristike:Optimizacija rebara, izbočina, uložaka i kopča-kako bi se spriječile lokalizirane deformacije i koncentracije naprezanja.
Bočne-radnje i podrezivanja:Procjena mehaničkih klizača, kutnih klinova, podizača i hidrauličnih jezgara za složene geometrije dijelova.
Linija za razdvajanje i kozmetičke površine:Strateško postavljanje linija razdvajanja kako bi se minimiziralo bljesak i sakrile linije svjedoka na kritičnim estetskim zonama.
Gating & Runner konfiguracija:Odabir vrućih u odnosu na hladne vode, tip kapije (ivica, sub, pin-tačka, kapija ventila) i lokacija kapije za optimizaciju prednjeg protoka i minimiziranje linija zavarivanja.
Upravljanje hlađenjem i toplinom:Konformni ili ciljani rasporedi rashladnih linija kako bi se eliminisali termički gradijenti i smanjila ukupna vremena ciklusa kalupa.
Odzračivanje i izbacivanje:Proračun dubine otvora za ventilaciju na osnovu viskoziteta smole (npr. 0,015 mm za PA66 naspram . 0.03 mm za ABS) i uravnoteženog postavljanja klinova kako bi se spriječilo savijanje dijela tokom izbacivanja.
Tehničke specifikacije i mogućnosti obrade
|
Oprema / Proces |
Ključne aplikacije |
Granice preciznosti i tolerancije |
|
{0}}CNC glodanje velike brzine (3/5-osne) |
Jezgra/šupljina džepovi, baze kalupa, složene 3D površine |
+/- 0.005 mm (+/- 5 um) |
|
Precizni CNC EDM |
Duboki uski prorezi, oštri unutrašnji uglovi, teksturirani detalji |
Mogućnost unutrašnjeg radijusa R 0,05 mm |
|
Precizna žica{0}}EDM |
Umetci za jezgro, otvori za iglice za izbacivanje, izmjenjivi klizači |
+/- 0.002 mm (+/- 2 um) |
|
Brušenje površina i profila |
Ravnost ploče, isključenje{0}}podudaranja, poravnanje kliznih staza |
+/- 0.001 mm (+/- 1 um) ravnost |
|
CMM oprema za inspekciju |
Potpuna provjera dimenzija u odnosu na 2D crteže |
Preciznost mjerenja 1,5 um |
|
Površinska obrada |
Tehnička priprema površine za zrcalno poliranje |
SPI-D3 (obrađeno) do SPI-A1 (ogledalo) |
Vodič za odabir čelika za kalupe
|
Kriterijumi za odabir |
Preporučeni čelik za kalupe |
Tipična tvrdoća |
Kompatibilne smole |
Očekivani vijek trajanja kalupa (ciklusi) |
Target Applications |
|
Opća proizvodnja |
P20 / 1.2311 |
28-32 HRC |
PP, ABS, PS, PE |
300,000 - 500,000 |
Potrošačka kućišta, poklopci, nosači |
|
Velika količina i trošenje |
H13 / 1.2344 (vakuumski kaljen) |
48-52 HRC |
PA66+GF, PBT+GF, POM |
1,000,000+ |
Dijelovi motora automobila, strukturni zupčanici |
|
Korozija i poliranje |
S136 / 1.2083 (ESR) |
48-52 HRC |
PVC, PC (Clear), PMMA, PET |
1,000,000+ |
Medicinski fluidni uređaji, optička sočiva |
|
Visoka toplotna provodljivost |
Berilijum bakar (BeCu) / AMPCO |
N/A |
Smole-visokog skupljanja |
N/A (umetci) |
Duboko hlađenje jezgra, lokalizirano odvođenje topline |
Osiguranje kvaliteta i tok rada
Certifikacija materijala:Sirovi čelik kalupa i standardne komponente (DME, HASCO, MISUMI) se verificiraju spektralnom analizom i ispitivanjem tvrdoće po dolasku.
In-Provjera procesa obrade:Kritične dimenzije elektroda, putanje CNC alata i dubine džepova jezgra/šupljine se provjeravaju prije toplinske obrade.
Dimenzionalno odobrenje komponente:CMM izvještaji o inspekciji provjeravaju sve ploče kalupa, umetke jezgra/šupljine i pokretne klizače u odnosu na 2D crteže.
Provjera sklopa kalupa:Fizičke provjere za poravnanje jezgra/šupljine, zaptivke za zatvaranje{0}}zatvaranja, ograničenja hoda klizača, pomicanje ploče za izbacivanje i ispitivanje hidrauličkog/vodenog pritiska (do 10 bara).
T1 uzorkovanje i probno oblikovanje:Prvo ispitivanje pod parametrima ubrizgavanja proizvodnje. Dijelovi se procjenjuju na vizualne nedostatke, ponašanje skupljanja, teksturu površine i fizičke dimenzije.
FAI & CPK dokumentacija: Full First Article Inspection (FAI) reports on key critical dimensions. Process Capability Index (Cpk >= 1.33 ili 1.67) potvrđeno u uzastopnim serijama proizvodnje.
Global Target Applications & Certifications
automobilska industrija:Komponente unutrašnjosti, kućišta ispod{0} haube, konektori i strukturalne kopče (usklađeno sa IATF 16949 standardima).
Medicina i zdravstvena njega:Dijagnostički ulošci, klipovi špriceva, poklopci za isporuku tekućine i oblikovane komponente za čiste sobe{0}}(Proizvedeno prema ISO 13485 smjernicama).
Elektronika i telekomunikacije:Mikro{0}}konektori, tankozidna-kućišta senzora, poklopci prekidača i kućišta nosivih uređaja.
Industrija i energija:Propeleri pumpe, teška-kućišta ventila, zaštitni poklopci i{1}}sistemi za rukovanje tekućinom.
FAQ
P: Kako štitite naše intelektualno vlasništvo (IP) tokom RFQ i faze proizvodnje?
O: Potpisujemo obostrano obavezujuće ugovore o-neotkrivanju podataka (NDA) prije nego što primimo vaše 3D CAD fajlove. Sva projektna sredstva pohranjena su na sigurnim, šifriranim lokalnim serverima kojima pristupaju samo dodijeljeni projektni inženjeri.
P: Koje standardne komponente kalupa koristite za međunarodne kupce?
O: Izrađujemo kalupe koristeći standardizirane, globalno dostupne komponente (kao što su DME, HASCO, MISUMI ili Parker) na zahtjev. Ovo osigurava lako održavanje i brz pristup zamjenskim dijelovima u vašoj zemlji odredišta.
P: Koja je razlika između tolerancije kalupa i tolerancije oblikovanih-dijelova?
O: Tolerancija kalupa se odnosi na tačne fizičke dimenzije obrađenog čelika (npr. +/- 0.005 mm). Tolerancija oblikovanog-dijela uključuje zapreminsko skupljanje smole, termičko širenje, varijable hlađenja i uslove obrade (npr. +/- 0.05 mm).
P: Koliko vremena je potrebno za izradu standardnog kalupa za brizganje?
O: Vremena isporuke se obično kreću od 3 do 5 sedmica za prototip ili alate sa jednim-odubljenjem, i 6 do 9 sedmica za visoko{5}}kavitacijske, više-proizvodne kalupe. Brze{8}}opcije su dostupne u zavisnosti od izbora čelika i složenosti dizajna.
P: Kako postupate s nalozima za inženjerske promjene (ECO) tokom proizvodnje kalupa?
O: Ako dođe do promjena dizajna dijela tokom obrade, procjenjujemo uticaj na trenutni napredak, zahtjeve za uklanjanje/dodavanje čelika i raspored. Manja prilagođavanja jezgra/šupljine se odmah provode, a detaljni izvještaji o modifikacijama sa ažuriranim rokovima isporuke se podnose prije nastavka.
Popularni tagovi: prilagođena konstrukcija kalupa za injektiranje, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini po mjeri, Alati za termoplastične kalupe po narudžbi
