Kalup za brizganje se sastoji od pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup se postavlja na pokretni šablon mašine za brizganje, a fiksni kalup se ugrađuje na fiksni šablon mašine za brizganje. Tokom brizganja, pokretni kalup i fiksni kalup se zatvaraju kako bi se formirao sistem za izlivanje i šupljina. Kada se kalup otvori, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se uklonio plastični proizvod. Kako bi se smanjilo teško radno opterećenje dizajna i proizvodnje kalupa, većina kalupa za brizganje koristi standardne okvire kalupa.
Ako pri kupovini plastičnih kalupa odaberete dobru kompaniju, možete uštedjeti dosta vremena za kupovinu, a proizvodi koje odaberete na kraju će biti jako dobri. Postoji mnogo kompanija koje možete izabrati na tržištu, ali mnogi kupci direktno biraju Hengxingchang. Vrlo izvrsna kompanija koja proizvodi plastične kalupe može pružiti uslugu na jednom mjestu od početnog planiranja do finalnog proizvoda, što može donijeti mnogo pogodnosti kupcima.
Sistem livenja
Sistem livenja se odnosi na deo kanala za protok pre nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal, rupu za hladni materijal, kanal za preusmeravanje i kapiju. Sistem za izlivanje, takođe poznat kao sistem trkača, je skup kanala za dovod koji vode rastopljenu plastiku od mlaznice mašine za brizganje do šupljine. Obično se sastoji od glavnog kliznika, vodilice za grane, kapije i hladne rupe. To je direktno povezano s kvalitetom oblikovanja i efikasnošću proizvodnje plastičnih proizvoda.
Glavna vodilica To je dio kanala u kalupu koji povezuje mlaznicu stroja za brizganje kalupa s ogrankom ili šupljinom. Vrh glavne vodilice je konkavan za spajanje sa mlaznicom. Glavni ulazni promjer vodilice trebao bi biti nešto veći od promjera mlaznice (0.8mm) kako bi se izbjeglo prelijevanje i spriječilo blokiranje dvaju zbog neprecizne veze. Ulazni promjer zavisi od veličine proizvoda, obično 4-8mm. Glavni prečnik klizača treba da se proširi prema unutra pod uglom od 3 stepena do 5 stepeni da bi se olakšalo uklanjanje ostataka klizača.
Hladni otvor za puž To je otvor koji se nalazi na kraju glavnog kliznika za hvatanje hladnog otvora koji nastaje između dva ubrizgavanja na kraju mlaznice, čime se sprečava začepljenje vodilice grana ili kapije. Ako se hladni puž umiješa u šupljinu, unutarnje naprezanje se lako stvara u proizvedenom proizvodu. Promjer rupe za hladni materijal je oko 8-10mm, a dubina je 6 mm. Da bi se olakšalo vađenje iz kalupa, njegovo dno je često poduprto šipkom za vađenje iz kalupa. Vrh šipke za vađenje iz kalupa treba da bude dizajniran kao cik-cak kuka ili udubljeni žleb tako da se izbočina glavnog kanala može glatko izvući tokom vađenja iz kalupa.
Vodič je kanal koji povezuje glavni kanal i svaku šupljinu u kalupu s više žljebova. Da bi rastopljeni materijal ispunio svaku šupljinu istom brzinom, raspored vodilica na kalupu treba biti simetričan i jednako udaljen. Oblik i veličina poprečnog presjeka vodilice utječu na protok plastične taline, vađenje proizvoda iz kalupa i poteškoće u izradi kalupa.
Ako se uzme u obzir protok jednakog materijala, trkač kružnog poprečnog presjeka ima najmanji otpor. Međutim, zbog male specifične površine cilindričnog lanca, to ne pogoduje hlađenju izbočine klizača, te se ova vodilica mora otvoriti na obje polovice kalupa, što je naporno i teško se poravnava. .
Stoga se često koriste vodilice trapeznog ili polukružnog presjeka, koje se otvaraju na polovici kalupa šipkom za vađenje kalupa. Površina vodilice mora biti polirana kako bi se smanjio otpor protoka i omogućila veća brzina punjenja. Veličina vodilice ovisi o vrsti plastike, veličini i debljini proizvoda. Za većinu termoplasta, širina poprečnog presjeka vodilice grana ne prelazi 8m, najveći može doseći 10-12m, a najmanji 2-3m. Pod pretpostavkom zadovoljavanja potreba, površinu poprečnog presjeka treba minimizirati kako bi se povećala redundantnost vodilice grana i produžilo vrijeme hlađenja.
Kapija
To je kanal koji povezuje glavni kanal (ili ogranak) i šupljinu. Površina poprečnog presjeka kanala može biti jednaka onoj glavnog kanala (ili ogranka), ali je obično smanjena. Dakle, to je dio s najmanjom površinom poprečnog presjeka u cijelom sistemu vodilica. Oblik i veličina kapije imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Uloga kapije je:
A. Kontrolišite brzinu protoka:
B. U injektiranju, talina pohranjena u ovom dijelu može se prerano očvrsnuti kako bi se spriječio povratni protok:
C. Talina koja prolazi je podvrgnuta jakom smicanju i temperatura se povećava, čime se smanjuje prividni viskozitet kako bi se poboljšala fluidnost:
D. Olakšati odvajanje proizvoda od sistema vodilica. Dizajn oblika, veličine i položaja kapije ovisi o svojstvima plastike, veličini i strukturi proizvoda. Općenito, oblik poprečnog presjeka kapije je pravokutni ili kružni, s malom površinom poprečnog presjeka i kratkom dužinom. Ovo se ne zasniva samo na gore navedenim efektima, već i zato što je lakše povećati malu kapiju, dok je veliku kapiju teško smanjiti. Položaj kapije općenito treba odabrati tamo gdje je proizvod najdeblji bez utjecaja na izgled.
Dizajn veličine kapije treba uzeti u obzir svojstva plastične taline. Šupljina je prostor u kalupu za oblikovanje plastičnih proizvoda. Komponente koje se koriste za formiranje šupljine zajednički se nazivaju dijelovima za oblikovanje.
Svaki kalupni dio često ima poseban naziv. Dio za kalupljenje koji čini oblik proizvoda naziva se konkavni kalup (koji se naziva i ženski kalup), a dio koji čini unutrašnji oblik proizvoda (kao što su rupe, žljebovi, itd.) naziva se jezgro ili punch (koji se naziva i muški kalup). Prilikom projektovanja kalupnih delova, celokupnu strukturu šupljine prvo treba odrediti prema svojstvima plastike, geometrijskom obliku proizvoda, toleranciji dimenzija i zahtevima upotrebe.
Drugi je odabir lokacije razdjelne površine, kapije i otvora za ventilaciju i metode vađenja prema utvrđenoj strukturi.
Konačno, dizajn svakog dijela i kombinacija svakog dijela određuju se prema veličini kontroliranog proizvoda. Kada talina plastike uđe u šupljinu, ona ima vrlo visok pritisak, tako da se oblikovani dijelovi moraju razumno odabrati i provjeriti čvrstoća i krutost.
To ensure the smooth and beautiful surface of the plastic product and easy demolding, the surface in contact with the plastic must have a roughness Ra>0.32um i mora biti otporan na koroziju. Oblikovani dijelovi su općenito termički obrađeni radi povećanja tvrdoće i izrađeni su od čelika otpornog na koroziju.
Sistem kontrole temperature
Da bi se ispunili zahtjevi procesa ubrizgavanja za temperaturu kalupa, potreban je sistem kontrole temperature za podešavanje temperature kalupa. Za kalupe za brizganje termoplasta, glavna stvar je dizajnirati sistem hlađenja za hlađenje kalupa. Uobičajena metoda hlađenja kalupa je otvaranje kanala za rashladnu vodu u kalupu i korištenje cirkulirajuće rashladne vode za oduzimanje topline kalupa; pored upotrebe tople vode ili pare u kanalu rashladne vode za zagrijavanje kalupa, električni grijaći elementi se također mogu ugraditi unutar i oko kalupa.
